4月24日，新鳳鳴集團基于5G 網(wǎng)絡(luò)的長絲生產(chǎn)車間內(nèi)，搬運機器人通過接收指令井然有序地搬運長絲餅。據(jù)了解，通過 5G的運用，傳輸速率加快，機器人的搬運效率可以提高3% 以上。

924臺機器不斷“吐”出一卷卷長絲餅，16臺通過 5G網(wǎng)絡(luò)接到指令的搬運機器人來回跑動，快速有序地把長絲餅搬運到指定位置。 4月24 日，記者在桐鄉(xiāng)新鳳鳴集團長絲生產(chǎn)車間看到，這一幕忙而不亂的生產(chǎn)場景，以8K超高清的影像同步傳輸?shù)皆摴镜纳a(chǎn)調(diào)度中心。

4月24日上午，作為嘉興首個“嘗鮮” 5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用的企業(yè)，新鳳鳴集團與中國移動簽約，繼續(xù)推動傳統(tǒng)工廠實現(xiàn) 5G信息化改造升級，并將5G 技術(shù)架構(gòu)設(shè)計運用到新工廠建設(shè)中。

　　據(jù)了解，目前，新鳳鳴集團已實現(xiàn)5G網(wǎng)絡(luò)全覆蓋，在移動辦公、視頻通訊、數(shù)據(jù)采集等多個領(lǐng)域開展應(yīng)用。此外，新鳳鳴還建成了一個集實時數(shù)據(jù)、大數(shù)據(jù)及輔助決策和工業(yè) APP等于一體的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。

“人眨下眼是200毫秒，而你在杭州給這臺機器發(fā)指令，只需50 毫秒，它就接收到了。”新鳳鳴集團首席信息官王會成介紹， 5G下載速度是4G的 100倍，時延只有4G 的十分之一，基于5G 無所不在的、無縫的聯(lián)網(wǎng)能力，企業(yè)的運維效率大為提升。

　　以內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)搭建為例，公司再也不需要鋪排大量網(wǎng)線，數(shù)據(jù)采集的范圍也更廣、速度更快、容量更大，在5G網(wǎng)絡(luò)下，企業(yè)數(shù)據(jù)采集點位從8 萬個提升到21 萬個。

“AR遠程維護”應(yīng)用也將成為新鳳鳴集團5G 智慧工廠的一部分。今后，一旦車間發(fā)生生產(chǎn)方面的故障，現(xiàn)場維護人員佩戴的 AR頭盔攝像頭就會自動進行實況拍攝，并通過5G網(wǎng)絡(luò)將畫面?zhèn)骰乇O(jiān)控中心，而監(jiān)控中心的專家團隊可以實時向現(xiàn)場維護人員作出操作指導(dǎo)。

　　據(jù)介紹，新鳳鳴集團作為紡織化纖行業(yè)的龍頭企業(yè)之一，于2017年啟動了“55211 ”信息化工程，計劃用5 年左右時間，以互聯(lián)網(wǎng)為主線有序建成經(jīng)營管理、生產(chǎn)營運、客戶服務(wù)、基礎(chǔ)技術(shù)四大平臺和智能工廠示范，構(gòu)建信息化標準和信息安全兩大體系，建成一套信息化管控機制，到2025 年底前全面建成智能工廠。

　　據(jù)了解，歷經(jīng)1年半時間，新鳳鳴集團已基本建成了一個基于PASS ，集實時數(shù)據(jù)、SAP、 MES、 WMS、大數(shù)據(jù)及輔助決策和工業(yè)APP于一體的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺( 鳳平臺)。

　　在新鳳鳴集團的車間里，在線實時監(jiān)控電量消耗與波動，異常偏差立即報警，系統(tǒng)遠程診斷，智能數(shù)采、分攤分配單品能耗物耗……一套智能化的信息系統(tǒng)，正在為傳統(tǒng)工業(yè)帶來非常大的改變。

18年人均年產(chǎn)能達到394噸 /年！新鳳鳴著力打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)第一品牌

　　當前化纖產(chǎn)業(yè)正處于轉(zhuǎn)型升級的陣痛期，在中美貿(mào)易摩擦加劇、行情波動、化纖產(chǎn)業(yè)利潤分配兩極分化日趨嚴重的大背景下，化纖產(chǎn)業(yè)中小企業(yè)的生存狀況日益惡化，缺乏充沛的資金流嚴重制約著企業(yè)的發(fā)展。而與此同時，互聯(lián)網(wǎng)已賦能了眾多傳統(tǒng)行業(yè)，化纖行業(yè)的“產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代”已悄然而至，構(gòu)建化纖 +互聯(lián)網(wǎng) +金融的新生態(tài)將成為行業(yè)大趨勢。

　　怎么轉(zhuǎn)，如何改？新鳳鳴集團首次提出打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)第一品牌。可以說，擁抱工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，新鳳鳴集團早行動，也早受益，年人均產(chǎn)量遠遠高于同行業(yè)水平。

　　在2018年12月，工信部、中國工業(yè)經(jīng)濟聯(lián)合會聯(lián)合公布的《第二批制造業(yè)單項冠軍企業(yè)和單項冠軍產(chǎn)品名單》中，新鳳鳴集團被評為單項冠軍示范企業(yè)。而在 2019 年3月21 日，中國化纖協(xié)會第六屆第五次理事擴大會議暨中國化纖行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展論壇在上海召開。

　　新鳳鳴(603225.SH)憑借強勁實力一舉斬獲2018 年度“智能制造先進企業(yè)”、“綠色制造先進企業(yè)”、“綠色貢獻度金鑰匙獎”及公司“鳳雅絨”品牌波浪扁平聚酯纖維入選中國纖維流行趨勢 2019/2020四項榮譽。

　　目前，新鳳鳴長絲自動化制造已初具規(guī)模，2018年公司人均年產(chǎn)能達到394 噸/年，較 2017年增幅達 9%。2018年，新鳳鳴滌綸長絲產(chǎn)能達370 萬噸，國內(nèi)市場占有率接近10%，連續(xù)多年產(chǎn)能規(guī)模位居國內(nèi)前三。

　　華為任正非都沒想到：首家“5G智能工廠”竟誕生于紡織業(yè)！

　　新鳳鳴業(yè)務(wù)產(chǎn)能分布

　　聚酯纖維制造屬于高耗能、勞動密集型行業(yè)，新鳳鳴作為行業(yè)龍頭企業(yè)，積極貫徹落實智能制造和綠色制造的方針，持續(xù)推進兩化融合，成為紡織行業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展的樣本之一。公司通過推進“機器換人”項目解決勞動力問題并提升效率以及技術(shù)改進解決高消耗問題。

2009年，新鳳鳴就已開始啟動“機器換人”項目，是國內(nèi)首家在熔體直紡長絲領(lǐng)域開發(fā)應(yīng)用自動落筒和自動包裝系統(tǒng)的公司。公司參與的《面向紡織典型行業(yè)的機器人自動化生產(chǎn)線示范應(yīng)用》項目還被列入國家重點研發(fā)計劃“智能機器人”。

“機器換人”不僅緩解勞動力成本上漲帶來的壓力，而且智能裝備可以提高生產(chǎn)效率，降低單位時間內(nèi)的成本，從而增大盈利空間。眼下，新鳳鳴“55211”信息化工程 (二期 )項目正在有條不紊推進中，力爭2025 年底前全面完成智能工廠建設(shè)。

　　此外，新鳳鳴還通過各環(huán)節(jié)技術(shù)改進、能源綜合循環(huán)利用等手段，使能耗水平達到業(yè)內(nèi)領(lǐng)先水平，解決化纖行業(yè)痛點高消耗問題，被中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會認定為中國低碳環(huán)保功能性長絲制造基地，這通過PAT項目也得到深度體現(xiàn)。

　　公司在建的兩期共500萬噸PTA 項目，采用目前世界先進的BP最新 PTA技術(shù)，物耗能耗方面相比傳統(tǒng) PTA技術(shù)優(yōu)勢巨大。根據(jù)中信建投報告，一套250萬噸裝置在滿足自身耗能情況下，每年還有 2 億到3億度電力盈余，可以輸送電網(wǎng)獲利或者自用。

　　此次作為嘉興首家5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用發(fā)布，再次證明了新鳳鳴在滌綸長絲制造業(yè)上的實力。公司表示，未來將緊跟時代潮流，繼續(xù)改革創(chuàng)新推動發(fā)展進程，帶動化纖行業(yè)向綠色低碳、數(shù)字化、智能化和柔性化等方面的高質(zhì)量發(fā)展，為化纖行業(yè)的進步貢獻力量。